在電子制造業(yè)日趨向智能化、無人化轉型的過程中，作為電氣連接核心的焊錫設備與焊錫工藝，直接決定了產品的生產效率以及最終性能與壽命，因此，智能焊錫設備與自動化生產線的深度融合，已成為提升產能和品質的關鍵環(huán)節(jié)。

邁威一站式自動化焊錫解決方案

邁威針對自動化焊錫產線定制一站式解決方案，該自動線采用核心焊接單元+柔性拓展單元的模塊化架構，可根據(jù)客戶實際需求靈活組合設備單元，適配多樣化的產線布局與產能需求。

1.高效并行焊接單元：實現(xiàn)效率倍增

作為邁威自動化焊錫方案的核心環(huán)節(jié)，焊接單元可集成多臺高精度自動焊錫機，針對產品多個焊點，系統(tǒng)可智能規(guī)劃路徑，由多臺焊錫機分區(qū)協(xié)同并行作業(yè)，直接成倍縮短單板焊接時間，幫助客戶輕松應對大批量訂單。

2.專業(yè)拓展模塊：品質與流程保障

在釋放巨大產能的前提下，如何管控品質？該方案的拓展模塊完美回答了這個問題。

柔性拓展模塊可根據(jù)生產流程需求靈活增減，實現(xiàn)全流程自動化覆蓋，確保了在高產出的同時，產品品質和生產流程不打折扣。

以邁威為汽車電子行業(yè)定制的自動化焊錫解決方案為例，除精密焊接模塊外，關鍵后處理工藝的保障模塊體現(xiàn)了高端制造業(yè)對“可靠”的極致追求。

錫珠清潔單元

針對汽車電子等高可靠要求的產品，該方案可拓展錫珠清潔模塊，徹底清除焊接后產生的微米級錫珠，消除潛在短路風險，保障長期電氣穩(wěn)定性，進而確保汽車產品能在高頻振動、高低溫、高濕等嚴苛環(huán)境下長期安全服役。

AOI自動光學檢測單元

生產過程如需全流程質量管控，可拓展AOI自動光學在線檢測模塊，焊接后立刻對焊點外觀、質量進行同步檢測，實時剔除不良品。同時記錄焊點的檢測圖像與數(shù)據(jù)，為產品的全生命周期可追溯性提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

智能傳輸與夾具回流系統(tǒng)

為匹配甚至超越焊接節(jié)拍的速度，更加精準、可靠地搬運和定位PCB板，該方案的智能傳輸模塊能確保焊接完成后的板卡立即送往檢測，同時待焊板及時補位，各工位始終處于工作狀態(tài)，杜絕設備空轉。

同時該方案的夾具回流系統(tǒng)可徹底省去夾具搬運的人工，實現(xiàn)生產線的無縫連續(xù)運行。

邁威的定制化全自動焊錫解決方案在拓展模塊設計上，秉持高度開放的理念。除了上述核心模塊外，我們可根據(jù)不同行業(yè)特性、客戶具體工藝及產品特殊要求，靈活集成更多定制化功能單元。邁威致力于與客戶深度協(xié)同，讓產線能力精準匹配并持續(xù)引領其業(yè)務發(fā)展需求。

產線優(yōu)勢

智能靈活：人機結合全自動產線，減少操作人員參與，降低企業(yè)人工成本

精益生產：智能焊接+AOI檢測+靈活拓展模塊，各生產流程完美協(xié)作，實現(xiàn)自動化流水線生產

布局合理：自動產線一字型排列，能有效利用空間，減少占地面積

品質保證：邁威自動化焊接設備品質穩(wěn)定可靠，受環(huán)境和人工影響小，能大幅提升企業(yè)產能及效能

MES系統(tǒng)：生產過程可視化、可控化，幫助工廠實現(xiàn)數(shù)字化生產車間，提升工廠管理水平

服務承諾：免費技術咨詢，快速響應，終身維護以及廣泛的軟硬件支持

應用場景

在目前的落地實踐中，邁威一體化全自動焊錫線解決方案已成功交付并穩(wěn)定運行于眾多行業(yè)標桿客戶的生產現(xiàn)場，尤其在汽車電子與高端消費電子等領域積累了豐富的成功案例。這些成熟的應用范例，充分驗證了該方案在技術前沿領域的大規(guī)模量產能力與卓越的工藝適應性。

該方案已在和而泰、藍微電子等多家大廠落地并運行。如需了解更多方案細節(jié)，或獲取免費的產線規(guī)劃與樣品測試服務，可隨時聯(lián)系邁威，我們將為您提供從需求分析到產能落地的全流程支持，共同推動精密焊接技術的創(chuàng)新與應用。